Es recomana que els forats de so externs de tot el cas estiguin el més a prop possible del MIC, cosa que pot simplificar el disseny de les juntes i les estructures mecàniques relacionades. Al mateix temps, el forat de so s'ha de mantenir el més lluny possible dels altaveus i altres fonts de soroll per minimitzar l'impacte d'aquests senyals innecessaris a l'entrada del MIC.
Si s'utilitzen diversos MIC en el disseny, la selecció de la posició del forat de so MIC està limitada principalment pel mode d'aplicació del producte i l'algoritme d'ús. Seleccionar la posició del MIC i el seu forat de so al principi del procés de disseny pot evitar els danys causats pel canvi posterior de la carcassa. Cost dels canvis de circuit de PCB.
disseny del canal de so
La corba de resposta de freqüència del MIC en tot el disseny de la màquina depèn de la corba de resposta de freqüència del mateix MIC i de les dimensions mecàniques de cada part del canal d'entrada del so, inclosa la mida del forat del so a la carcassa, la mida del junta i la mida de l'obertura del PCB. A més, no hi hauria d'haver cap fuita al canal d'entrada del so. Si hi ha fuites, provocarà fàcilment problemes d'eco i soroll.
Un canal d'entrada curt i ample té poc efecte en la corba de resposta de freqüència del MIC, mentre que un canal d'entrada llarg i estret pot generar pics de ressonància en el rang de freqüències d'àudio, i un bon disseny del canal d'entrada pot aconseguir un so pla en el rang d'àudio. Per tant, es recomana que el dissenyador mesura la corba de resposta de freqüència del MIC amb el xassís i el canal d'entrada de so durant el disseny per jutjar si el rendiment compleix els requisits de disseny.
Per al disseny amb el so directe MEMS MIC, el diàmetre de l'obertura de la junta ha de ser almenys 0,5 mm més gran que el diàmetre del forat de so del micròfon per evitar la influència de la desviació de l'obertura de la junta i el posició de col·locació en les direccions x i y, i per assegurar-se que la junta actua com a segell. Per a la funció de MIC, el diàmetre interior de la junta no ha de ser massa gran, qualsevol fuga de so pot causar problemes d'eco, soroll i resposta de freqüència.
Per al disseny amb el so posterior (altura zero) MEMS MIC, el canal d'entrada de so inclou l'anell de soldadura entre el MIC i el PCB de tota la màquina i el forat passant al PCB de tota la màquina. El forat de so a la PCB de tota la màquina hauria de ser adequadament més gran per assegurar-se que no afecti la corba de resposta de freqüència, però per garantir que l'àrea de soldadura de l'anell de terra a la PCB no sigui massa gran, Es recomana que el diàmetre de l'obertura del PCB de tota la màquina oscil·li entre 0,4 mm i 0,9 mm. Per evitar que la pasta de soldadura es fongui al forat del so i bloquegi el forat del so durant el procés de reflux, el forat del so del PCB no es pot metal·litzar.
Control d'eco i soroll
La majoria dels problemes d'eco són causats pel mal segellat de la junta. La fuita de so a la junta permetrà que el so de la botzina i altres sorolls entrin a l'interior de la caixa i siguin recollits pel MIC. També farà que el soroll d'àudio generat per altres fonts de soroll sigui recollit pel MIC. Problemes d'eco o soroll.
Per a problemes d'eco o soroll, hi ha diverses maneres de millorar:
A. Reduir o limitar l'amplitud del senyal de sortida de l'altaveu;
B. Augmenteu la distància entre l'altaveu i el MIC canviant la posició de l'altaveu fins que l'eco caigui dins del rang acceptable;
C. Utilitzeu un programari especial de cancel·lació d'eco per eliminar el senyal de l'altaveu de l'extrem del MIC;
D. Reduïu el guany del MIC intern del xip de banda base o del xip principal mitjançant la configuració del programari
Si voleu saber-ne més, feu clic al nostre lloc web:,
Hora de publicació: Jul-07-2022
